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PP- oder PET-Umreifungsband - welches Band passt?

PP und PET decken unterschiedliche Lastbereiche ab: Polypropylen für leichte, druckempfindliche Güter, PET für schwere Paletten mit hoher Restspannung. Dieser Ratgeber vergleicht Reissfestigkeit, Dehnung, Restspannung und Palettenlast und zeigt, wann welches Band die richtige Wahl ist.

5 Min.Stand: 2026-07Geprüft: Fachredaktion
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PP bis 4.500 N
typische Reisskraft
PET bis 11.000 N
typische Reisskraft
PP 15-20 %
Bruchdehnung
PET < 5 %
geringe Dehnung
Inhalt
  1. PP und PET im Überblick
  2. Technische Kennwerte
  3. Auswahl nach Last
  4. Häufige Fragen

Worin unterscheiden sich PP und PET grundlegend?

Polypropylen (PP) und Polyester (PET) sind die beiden dominierenden Kunststoffe für Umreifungsband. PP ist leicht, elastisch und günstig und eignet sich für die Handumreifung leichter Kartons. PET ist steifer, deutlich reissfester und hält die Spannung lange, weshalb es Stahlband bei vielen schweren Lasten ersetzt.

Der zentrale Unterschied liegt im Zusammenspiel aus Reissfestigkeit, Dehnung und Restspannung. PP dehnt sich stark und gibt die aufgebrachte Spannung schnell wieder ab. PET dehnt sich wenig, speichert die Spannung und zieht bei setzendem Packgut elastisch nach.

Faustregel: bis etwa 250 kg leichte, formstabile Ware mit PP, ab mittlerer bis schwerer Palettenlast und bei setzenden Gütern mit PET.
Verpackungstechnik

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Reissfestigkeit, Dehnung und Restspannung im Vergleich

Die vier entscheidenden Kennwerte bestimmen, welches Band trägt und sichert. Reissfestigkeit begrenzt die maximale Last, die Bruchdehnung beschreibt die Elastizität und die Restspannung zeigt, wie viel Vorspannung nach Stunden noch anliegt.

PP verliert nach dem Verschliessen einen grossen Teil der Spannung binnen Minuten - gut für starre Kartons, unzureichend für setzende Ladung. PET hält dagegen einen hohen Anteil der Vorspannung über Tage und arbeitet elastisch nach, wenn sich das Packgut zusammenzieht.

Nicht die höchste Reisskraft entscheidet, sondern die dauerhaft anliegende Restspannung. Genau hier ist PET dem PP klar überlegen.

Wann PP und wann PET - konkrete Auswahl

Die Wahl richtet sich nach Palettengewicht, Verhalten des Packguts und Verschlussmethode. PP wird meist von Hand oder mit Akkugerät und Reibschweissverschluss verarbeitet, PET zusätzlich mit Spannern und Klemmen bis in schwere Lastbereiche.

  • PP wählen: leichte Kartons, Bündelung, Zeitungen, druckempfindliche und formstabile Ware bis rund 250 kg.
  • PET wählen: Paletten ab mittlerer Last, Steine, Getränke, Metall, Holz und alle setzenden oder nachgebenden Güter.
  • PET statt Stahlband: keine scharfen Kanten, kein Rost, geringeres Gewicht bei vergleichbarer Haltekraft.
  • Bandbreite und Stärke an die Last anpassen: breiter und dicker gleich höhere Reisskraft.
  • Reibschweiss- oder Klemmverschluss passend zum Band und Gerät wählen.
Für setzende Ladung wie Sackware oder frisch gepresste Ballen ist die elastische Nachspannung von PET entscheidend - PP wäre nach kurzer Zeit lose.
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Häufige Fragen

Kann PET Stahlband ersetzen?

In vielen Anwendungen ja. PET erreicht hohe Reisskraft und Restspannung, hat aber keine scharfen Kanten, rostet nicht und ist leichter. Bei extremen Kantenlasten und sehr hohen Kräften bleibt Stahl im Vorteil.

Warum verliert PP so schnell die Spannung?

PP hat eine hohe Bruchdehnung und eine ausgeprägte Kriechneigung. Die aufgebrachte Vorspannung fällt binnen Minuten ab, weshalb PP nur für formstabile, leichte Güter sinnvoll ist.

Welche Bandbreite brauche ich?

PP gibt es meist von 5 bis 16 mm, PET von 9 bis 19 mm. Breiteres und dickeres Band erhöht die Reisskraft. Die konkrete Wahl richtet sich nach Palettengewicht und Verschlussgerät.

Braucht PET ein spezielles Verschlussgerät?

PET wird mit Reibschweiss-Akkugeräten oder mit Spanner und Klemme verschlossen. Handwerkzeuge und Klemmen müssen zur Bandstärke passen, sonst hält der Verschluss die hohe Spannung nicht.

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