Schon gewusst?

Die maximale Stapelhöhe folgt aus der Stapellast des untersten Behälters, nicht aus der Deckenhöhe. Eine Reserve gegen Anfahren durch Flurförderzeuge kommt hinzu.

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AUER Lagerbehälter

Auer Lager- und Transportbehälter aus Kunststoff für Produktion, Lager und Logistik. Das Sortiment reicht von Eurobehältern mit Verknüpfungssystem (40 x 30 x 27 cm, 60 x 40 x 27 cm) über Sichtlagerkästen, Stapel- und Raumsparbehälter bis zu Großladungsträgern, Kunststoff- und Reinraumpaletten (Auer HD 1208 OS), IBC Containern, Systemwagen (83,4 x 55 x 201,1 cm), Transporthilfen sowie Eimern und Zubehör. Alle Unterkategorien sind im Euroraster aufgebaut und untereinander kombinierbar.

2.723 Artikel
12 Unterkategorien
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Ratgeber

AUER Lagerbehälter richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

📦 Euroraster - Eurobehälter und Sichtlagerkästen in Rastermaßen 40 x 30 cm und 60 x 40 cm, stapel- und stellbar auf Paletten

🔗 Verknüpfungssystem - Auer EG VL 43/27 und EG VS 64/27 verbinden Behälter formschlüssig zu stabilen Stapeln

🏭 Ladungsträger und Paletten - Großladungsträger, Leicht-, Medium- und Reinraumpaletten für Stapler und Hubwagen

🚚 Transport - Systemwagen, Transportroller und Zubehör wie Zwischenplatten und Polster

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Kleinteilelager, Kommissionierung, innerbetrieblicher Materialfluss und Versand in Produktion und Logistik. Die Auswahl richtet sich nach Rastermaß und Höhe, geschlossener oder offener Bauform, Verknüpfbarkeit und Stapelbarkeit sowie dem passenden Transportmittel. Für Auswahl nach Bauart führen die Unterkategorien Palettenbehälter, Stapelbehälter, Sichtlagerkästen, Raumsparbehälter, Kunststoffpaletten, IBC Container, Systemwagen und Transporthilfen zum jeweiligen Segment.

FAQ

Häufige Fragen zu AUER Lagerbehälter

Welche Behältermaße passen ohne Restfläche auf eine Europalette?

Die Europalette misst 1200 mal 800 Millimeter. Alle gängigen Behältermaße sind Teiler dieser Fläche, weshalb 600 mal 400, 400 mal 300, 300 mal 200 und 200 mal 150 Millimeter ohne Verschnitt aufgehen. Dieses Raster ist der eigentliche Grund, warum Eurobehälter sich über Hersteller hinweg kombinieren lassen. Sonderformate außerhalb des Rasters wirken zunächst platzsparend, scheitern in der Praxis aber an der Ladungssicherung, weil Restflächen zusätzliche Füllmittel und Zwischenlagen erfordern.

Was unterscheidet stapelbare von schachtelbaren Behältern?

Stapelbehälter sitzen gefüllt aufeinander und tragen die Last über den umlaufenden Rand. Schachtelbehälter sind konisch und gleiten leer ineinander, sparen also Rückführvolumen, lassen sich gefüllt aber nicht stapeln. Drehstapelbehälter vereinen beides: um 180 Grad gedreht schachteln sie ineinander und brauchen leer nur einen Bruchteil der Stellfläche, in gleicher Ausrichtung stapeln sie tragfähig. Für Kreisläufe mit langen Leerfahrten ist der Unterschied im Transportvolumen der wichtigste Kostenfaktor.

Wie ist die angegebene Stapellast eines Behälters zu verstehen?

Die Stapellast gilt für gleichmäßig verteiltes Gewicht auf ebenem, festem Untergrund und für begrenzte Zeit. Zwei Einschränkungen werden regelmäßig übersehen. Erstens kriecht Kunststoff unter Dauerlast, weshalb sich die unteren Behälter eines Lagerstapels über Monate sichtbar verformen, obwohl der Nennwert eingehalten ist. Zweitens sinkt der zulässige Wert deutlich, sobald der Stapel auf einem Rollwagen steht und Schwingungen aufnimmt. Für Dauerlagerung wird deshalb mit Reserve gerechnet und nicht mit dem Katalogwert.

Polypropylen oder Polyethylen, welches Material wofür?

Polypropylen ist steifer, formstabiler und kostengünstiger, versprödet aber bereits um den Gefrierpunkt. Polyethylen bleibt bis unter minus 30 Grad schlagzäh und verzeiht Stöße im Kühlbereich. Für Tiefkühllager ist die Materialwahl daher keine Preisfrage, sondern eine Frage der Bruchsicherheit. Im Außenbereich kommt die UV-Beständigkeit hinzu: unstabilisiertes Polypropylen wird nach wenigen Sommern spröde, was man dem Behälter äußerlich nicht ansieht. Behälter für den Außeneinsatz brauchen zusätzlich Ablauflöcher, sonst steht Regenwasser im Boden und sprengt ihn im Frost.

Wonach wählt man Sichtlagerkästen aus?

Nicht nach dem Volumen, sondern nach der Regaltiefe und dem Griffausschnitt. Ist die vordere Öffnung kleiner als die Hand mit dem zu greifenden Teil, steigt die Entnahmezeit spürbar an, weil der Kasten herausgezogen werden muss. Ein zu tiefer Kasten hat denselben Effekt. Trennstege teilen zwar ein Fach, tragen aber keine Last und brechen an der Einsteckzunge, wenn schwere Teile dagegen gelehnt werden. Für Kanban nach dem Zwei-Behälter-Prinzip ist zusätzlich die Behältergröße entscheidend, denn der leere Kasten ist der Bestellauslöser und muss die Wiederbeschaffungszeit abbilden.

Wann lohnt sich ein faltbarer Großbehälter?

Faltbare Palettenbehälter sparen im zusammengelegten Zustand bis zu drei Viertel des Volumens und rechnen sich überall dort, wo Leergut über weite Strecken zurückläuft. Der Preis dafür ist die Klappmechanik: sie ist die Verschleißstelle des Behälters, weshalb seriöse Hersteller eine Zyklenzahl angeben und nicht nur eine Traglast. Bei starrer Ausführung entfällt dieser Schwachpunkt. Ein weiterer Unterschied betrifft die Unterfahrbarkeit: Füße erlauben das Aufnehmen von allen vier Seiten, Kufen nur von zwei, was die Regal- und Wegeplanung bestimmt.

Was ist bei ESD-Behältern für die Elektronikfertigung zu beachten?

Ein aufgedrucktes ESD-Symbol sagt nichts über den Widerstand aus, nur die Messung nach IEC 61340-2-3 belegt, ob eine Oberfläche tatsächlich im dissipativen Bereich liegt. Wichtig ist außerdem die Unterscheidung der Verpackungsarten nach IEC 61340-5-3: leitfähige und dissipative Behälter verhindern die Aufladung des Inhalts, schützen ihn aber nicht gegen ein äußeres Feld. Nur abschirmende Verpackungen bilden einen Faradaykäfig und eignen sich für den Transport außerhalb der EPA. Auch das Regal selbst muss geerdet sein, sonst bilden ableitfähige Böden auf lackiertem Rahmen isolierte Inseln.